กระบวนการผลิตแผ่น ABS สามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำ
กระบวนการต้นน้ำหมายถึงการถลุงการหล่อการกลิ้งร้อนการกลิ้งเย็น ฯลฯ ซึ่งเหมือนกับแถบที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ กระบวนการดาวน์สตรีมหมายถึงการรักษาด้วยความร้อนการรักษาพื้นผิวการดัดและการยืดการใช้งานน้ำมันหล่อลื่นการเฉือนตามยาวและตามขวางการตัดความแม่นยำและการประมวลผลลึก ฯลฯ กระบวนการปลายน้ำนั้นซับซ้อนกว่าแถบที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ . มันสามารถแสดงได้ง่ายๆว่า: การรักษาด้วยความร้อนในการปลดปล่อย, เตาผูเบาะอากาศ (สามารถให้ความร้อนโดยเชื้อเพลิง, ไฟฟ้าหรือการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า) การรักษาสารละลาย (อุณหภูมิ 500 ~ 600 องศา) หรือการหลอม, การชุบน้ำ/อากาศดับ (ทำความสะอาดและการทำความสะอาดและการทำความสะอาด การรักษาด้วยการแปลง)-การเปิดใช้งานการเปิดใช้
การรักษาด้วยความร้อนการบำบัดการแปลงและการใช้น้ำมันหล่อลื่นเป็นกระบวนการสำคัญและกำลังการผลิตของแถบ ABS จะถูกกำหนดโดยปริมาณงานของกระบวนการเหล่านี้ นอกเหนือจากฟังก์ชั่นของการแก้ปัญหาและการหลอมแล้วกระบวนการบำบัดความร้อนควรมีฟังก์ชั่นในการผลิตแถบสถานะ T4P (pre-aging) ซึ่งเป็นสถานะที่ไม่ซ้ำกันกับการผลิตแถบ ABS เสริมความร้อน การรักษาด้วยการแปลงคือการดำเนินการรักษาด้วยออกซิเดชันทางเคมีในส่วนผสมของกรดฟลูออรีนเซอร์โคเนียม/กรดไททานิคเพื่อสร้างฟิล์ม passivation บนพื้นผิวอลูมิเนียม องค์ประกอบทางเคมีพื้นฐานคือไทเทเนียมเซอร์โคเนียมอลูมิเนียมออกซิเจนและฟลูออรีน มวลของฟิล์มคือ 1 ~ 4mg/dm2 และความหนาแน่นคือ 2.8g/cm3 มันบางกว่าฟิล์มอะโนไดซ์ แต่หนากว่าฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติมาก มันไม่มีสีหรือสีน้ำเงินเล็กน้อย มันเป็นฐานที่ดีสำหรับการดูดซับและการหล่อลื่น ในขณะเดียวกันก็มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและสามารถป้องกันแถบ ABS จากการกัดกร่อนในช่วงอายุการเก็บรักษา (6 เดือน)
น้ำมันหล่อลื่นอาจแห้งหรือเปียกและสามารถฉีดพ่นหรือรีดได้ หลังจากอบแห้งหรือบ่มฟิล์มหล่อลื่นสามารถให้เงื่อนไขการหล่อลื่นที่ดีสำหรับการปั๊มโลหะแผ่นและอำนวยความสะดวกในการขึ้นรูป
กระบวนการประมวลผลแบบปลายน้ำของแถบ ABS สามารถสร้างขึ้นในสายการผลิตที่ต่อเนื่องอย่างเต็มที่หรือสามารถสร้างเป็นสองหรือสามสายการผลิตอิสระ เส้นกึ่งกลางสามารถอยู่ในระนาบเดียวหรือสามารถสร้างเป็นประเภทยกระดับได้นั่นคือสองชั้น ความเร็วสูงสุดของสายการผลิตอย่างต่อเนื่องไม่ควรเกิน 150m/นาทีและกำลังการผลิตประมาณ 120kt/a